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%%% 文件内容：装配式上部结构施工要点
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\begin{enumerate}
  \item 立柱、盖梁预制件必须经过检验合格后，方可进行安装。
  \item 预制立柱、盖梁应确保尺寸精准，并在工厂预拼装后，方可出厂。承台、立柱、盖梁之间采用匹配式施工。
  \item 承台顶、立柱顶设调节垫块，垫块控制标高、垂直度垫层厚度，下层为不锈钢板，上层为橡胶层，总厚度 \qty{20}{mm}。
  \item 不同构件间的拼装流程：待下节段与承台间的砂浆垫层试件强度满足要求
  $\rightarrow$预拼装
  $\rightarrow$拼接面清理、测量
  $\rightarrow$调节垫块找平
  $\rightarrow$构件吊装就位
  $\rightarrow$垫层灌浆
  $\rightarrow$调节设备安装（仅对立柱）
  $\rightarrow$调节立柱垂直度，盖梁空间坐标
  $\rightarrow$限位块放入承台顶凹槽侧面（仅对立柱）
  $\rightarrow$灌浆套筒连接
  $\rightarrow$承台顶凹槽灌浆密封（仅对立柱）。
  \item 立柱间节段拼装流程：
  下节段与承台拼装完成（待下节段与承台间砂浆层试件强度满足要求后再进行上节段施工）
  $\rightarrow$上节段预拼装
  $\rightarrow$拼接面处理测量（标高\qty{+-2}{mm}，水平度\qty{1}{mm/m}）
  $\rightarrow$涂刷环氧黏结剂
  $\rightarrow$上节段吊装就位
  $\rightarrow$安装调节设备
  $\rightarrow$调节上节段垂直度
  $\rightarrow$套筒灌浆连接
  $\rightarrow$施加节段间临时预应力， 保证拼接面均匀受压，压应力$\geqslant\qty{0.35}{MPa}$
  $\rightarrow$待黏结剂固化约一天后拆除临时预应力。
  \item 立柱分段预制拼装采用水平分缝，盖梁分段预制拼装采用垂直分缝，均需要在拼接面设置剪力键。
  \item 立柱分段预制拼装需要设置临时起吊、固定设备、设置精轧螺纹钢筋进行临时预压。
  \item 灌浆套筒内的灌浆料设计采用常温型灌浆料，灌浆期间若环境温度不能保证在 \qty{5}{\celsius} 以上，可以改用低温型灌浆料，灌浆料在低温养护 \qty{7}{d} 后转标准养护，\qty{28}{d} 抗压强度不得低于 \qty{100}{MPa}。
  \item 灌浆套筒连接：灌浆前应再次检查套筒，确保内腔通畅无杂物，出浆口持续出浆后停止压浆并塞入止浆塞，灌浆完成。
  \item 砂浆垫层与套筒灌浆料在拌浆时应制取试件，对应每个拼接部位不少于3组，其中套筒灌浆料需要测试 \qty{1}{d}、\qty{3}{d} 和 \qty{28}{d} 抗压强度。
  \item 施工单位应考虑立柱、盖梁的固定措施方案，经业主、设计、监理、确认后方可施工。
  \item 立柱内预埋的粗钢筋应有临时固定措施，避免在起吊运输墩身过程中偏位。
  \item 应选择风力较小期间进行桥墩的现场拼接，应采取安全可靠的临时支撑装置并留有接缝操作空间，确保定位后，方可解除起重吊钩。
  \item 立柱拼装就位后应设置临时支撑措施防止倾覆。
  \item 拼装精度：
  \par 立柱、盖梁垂直度偏差不得大于$H/3000$，且不大于 \qty{20}{mm}，同时墩顶截面中心位置与设计位置偏差不得大于 \qty{10}{mm}。墩顶高程允许偏差 \qty{+-10}{mm}，相邻墩、台柱间距允许偏差 \qty{15}{mm}，墩身与承台、盖梁预制时应进行预匹配，确保墩身、与承台，墩身与盖梁接缝密贴，墩身顺直。
  \item 浇筑垫石时需保证支座垫石位置和高程准确，垫石顶表面必须保持平整。通过实测数据微调墩顶支座垫石的垫层厚度，确保支座高程及中心位置的精度要求。
  \item 施工单位应制定详细的拼装连接方案及灌浆方案，经设计、监理确认后方可实施。
\end{enumerate}

